東锜精密模具代理分銷美國（芬可樂）、日本（日立、大同、新日鐵）、德國（薩斯特、布德魯斯）、瑞典（進口）、歐洲（進口）等進口優(yōu)質(zhì)特殊鋼材，公司通過嚴(yán)格的進貨標(biāo)準(zhǔn)及先進的品質(zhì)檢測儀器，保證為客戶提供合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

　　

　　

　　

　　　　模具鋼在鍛造過程中常由于各種各樣的原因而產(chǎn)生裂紋，產(chǎn)生了裂紋的模具鋼只能當(dāng)做廢品處理，產(chǎn)生的裂紋有很多種，其原因也各不相同，下面就由東锜特鋼小編來為大家在今后的文章中h13電渣模具鋼材一一解讀。

　　

　　　　首先我們來了解一下縱向裂紋裂，縱向裂紋是一種裂紋呈軸向，形狀細(xì)而長的裂紋。當(dāng)模具完全淬透即無心淬火時，心部轉(zhuǎn)變?yōu)楸热莞蟮拇慊瘃R氏體，產(chǎn)生切向拉應(yīng)力，模具鋼的含碳量愈高，產(chǎn)生的切向拉h13材料做尼龍注塑模具材料怎么樣應(yīng)力愈大，當(dāng)拉應(yīng)力大于該鋼強度極限時導(dǎo)致縱向裂紋形成。

　　

　　　　以下因素又加劇了縱向裂紋的產(chǎn)生：

　　

　　　　(1)鋼中含有較多S、P、***、Bi、Pb、Sn、As等低熔點有害雜質(zhì)，鋼錠軋h13材質(zhì)管子的生產(chǎn)制時沿軋制方向呈縱向嚴(yán)重偏析分布，易產(chǎn)生應(yīng)力集中形成縱向淬火裂紋，或原材料軋制后快冷形成的縱向裂紋未加工掉保留在產(chǎn)品中導(dǎo)致更終淬火裂紋擴大形成縱向裂紋；

　　

　　　　(2)模具尺寸在鋼的淬裂敏感尺寸范圍內(nèi)(碳工具鋼淬裂危險尺寸為8-15mm，中低合金鋼危險尺寸為25-40mm)或選擇的淬火冷卻介質(zhì)大大超過該鋼的臨界淬火冷卻速度時均易形成縱向裂紋。

　　

　　　　預(yù)防措施：

　　

　　　　(1)嚴(yán)格原材料入庫檢查，對有害雜質(zhì)含量超標(biāo)鋼材不投產(chǎn)；

　　

　　　　(2)盡量選用真空冶煉，爐外精煉或電渣重熔模具鋼材；

　　

　　　　(3)改進熱處理工藝，采用真空加熱、保護氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分級淬火、等溫淬火；

　　

　　　　(4)變無心淬火為有心淬火即不完全淬透，獲得強韌性高的下貝氏體組織等措施，大幅度降低拉應(yīng)力，能有效避免模具縱向開裂和淬火畸變。

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